カスタム CAD/CAM インプラント アバットメントは、高精度の患者固有の補綴コンポーネントを必要とする歯科インプラント メーカー、世界的な販売代理店、デジタル歯科技工所向けに設計されています。高精度 5 軸 CNC フライス加工によって製造された各アバットメントは、正確な修復形状、エマージェンスプロファイル要件、および特定のインプラントプラットフォーム接続に合わせて調整されています。
技術仕様と製造パラメータ
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パラメータのカテゴリ |
技術仕様/範囲 |
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製品タイプ |
患者固有のカスタム CAD/CAM インプラント アバットメント |
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主な材料 |
医療グレードのチタン (グレード 5 / Ti-6Al-4V ELI) とジルコニア (Y-TZP) のハイブリッド構成 |
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製造工程 |
高精度5軸CNCミーリング/CAD/CAM精密加工 |
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インプラントシステムの互換性 |
システム固有の接続プロファイル (主要なプラットフォーム標準と互換性あり、正確な寸法はプロジェクトごとに検証済み) |
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表面仕上げオプション |
ミル加工のまま、マイクロブラスト(コランダムブラスト)、またはポリッシュカラーゾーン(プロトコルごとにカスタマイズ可能) |
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寸法許容差 |
光学式および触覚式の検査装置によって検証された高精度の範囲内で管理されています |
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ネジインターフェース |
特定のトルク要件に合わせて設計された、精密に適合した補綴ネジ |
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品質とトレーサビリティ |
ISO 13485 認定の製造環境、ロットレベルの材料トレーサビリティ、および寸法検査レポート |
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納品形式 |
クリーンルームパッケージ、個別製品ラベル、OEM プライベートラベルオプションが利用可能 |
品質管理とトレーサビリティ
医療機器の製造においては、一貫性は交渉の余地がありません。厳格な品質プロトコルがすべての生産バッチにわたって適用されます。
寸法検査:重要な接続寸法と公差は、光学測定システムを使用して検証されます。
ロットトレーサビリティ:各バッチは材料試験レポート (MTR) および製造ログとリンクされており、完全な後方および前方トレーサビリティを保証します。
クリーンルーム包装:完成したコンポーネントは、臨床使用前に汚染を防ぐために、管理された環境で検査、洗浄、梱包されます。
カスタマイズと製造のワークフロー
デジタル デザインから商業生産までシームレスに実行できるように、構造化されたプロジェクト ワークフローに従います。
仕様のレビュー:購入者は、インプラント システム、接続仕様、技術図面、またはオープン CAD ファイル (.STL / .STEP) を提出します。
エンジニアリングの実現可能性と設計のチェック:技術チームは界面クリアランス、肉厚、および機械加工性を評価します。
プロトタイプ/サンプルの検証:サンプルコンポーネントが作成され、クライアントの評価のために重要な寸法に照らして検査されます。
大量生産と品質管理:認可された生産は、100% の寸法サンプルチェックとロットのトレーサビリティに裏付けられた、ISO 13485 管理されたプロセスに基づいて実行されます。
対象アプリケーション
単一ユニットおよび複数ユニットの修復:個々の歯冠修復物および複雑なインプラント支持ブリッジのための患者固有の構成。
美的ゾーンの事例:自然な軟組織構造をサポートするように設計された、カスタマイズされた出現プロファイル。
困難な角形成を伴うインプラントの補償:安全な機械的制限内で不利なインプラント挿入軸を修正するように設計されたカスタム形状。
OEM およびプライベート ラベル プログラム:ブランドのパッケージング、カスタムレーザーマーキング、大量流通スケジュールをサポートする専用の製造パートナーシップ。
よくある質問
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